Molienda eficiente, mayor capacidad y automatización minera con el HPGR Pro de FLS
HPGR Pro de FLS optimiza la molienda minera con mayor eficiencia energética, mayor vida útil de rodillos, control avanzado y mantenimiento predictivo.
HPGR Pro de FLS: la nueva generación de rodillos de alta presión para una molienda minera más eficiente y sostenible
La tecnología de rodillos de molienda de alta presión (HPGR) se ha consolidado como una de las soluciones más eficientes desde el punto de vista energético para el procesamiento de minerales en la industria minera. Su capacidad para debilitar la estructura de la roca antes de las etapas posteriores del proceso permite reducir significativamente el consumo energético global y mejorar el desempeño metalúrgico aguas abajo, especialmente en circuitos de lixiviación por montones, donde se logra una cinética de disolución más rápida y eficiente.
En este contexto, FLS presenta el HPGR Pro, la evolución de su tecnología HPGR líder en el mercado. Este desarrollo incorpora características de próxima generación que elevan el estándar operativo de la molienda, ofreciendo mayor capacidad de tratamiento, mayor eficiencia energética y una vida útil extendida de los rodillos en comparación con los HPGR convencionales. El HPGR Pro está diseñado para aplicaciones exigentes en minerales de hierro, metales preciosos, metales base y otros minerales industriales.
Uno de los principales diferenciadores del HPGR Pro es su capacidad de actualización. Todos los modelos estándar de HPGR de FLS, en tamaños de máquina del 4 al 10, pueden adaptarse con una o varias características Pro, permitiendo a las operaciones transformar sus equipos existentes y maximizar el retorno de inversión sin necesidad de reemplazar completamente la máquina.
Entre estas innovaciones destacan las placas laterales giratorias, diseñadas para eliminar el denominado “efecto borde” durante la alimentación del material. Esta mejora garantiza una distribución de presión más uniforme en toda la anchura de los rodillos, lo que se traduce en un producto molido más fino, menor recirculación de material, mayor rendimiento del equipo y una reducción del consumo energético específico. Además, el desgaste homogéneo incrementa de manera significativa la vida útil de los rodillos, reduciendo costos de mantenimiento y paradas no programadas.
El limitador de inclinación mecánico controlado, una característica exclusiva del HPGR Pro, utiliza un sistema de bloqueo mecánico que limita la desalineación del rodillo móvil, permitiendo al equipo adaptarse a variaciones en la alimentación sin comprometer el perfil de presión. A diferencia de los supresores de inclinación convencionales, esta solución mantiene la uniformidad de presión generada por las placas laterales giratorias y protege los componentes críticos incluso ante emergencias o errores operativos. El resultado es una mayor seguridad operativa, menos detenciones, mayor disponibilidad mecánica y una calidad de producto superior.
En línea con las exigencias actuales de mantenimiento predictivo, el HPGR Pro incorpora un sistema exclusivo de detección de pernos mediante tecnología láser. Este sistema escanea, mide y supervisa en tiempo real las superficies de desgaste de los rodillos mientras la máquina está en operación, almacenando automáticamente la información de tendencia. De este modo, se elimina la necesidad de detener el equipo para inspecciones manuales. A través de un panel HMI local, el personal de mantenimiento puede visualizar el estado de los rodillos mediante un menú codificado por colores que identifica únicamente los defectos relevantes, facilitando la toma de decisiones y la programación óptima del cambio de rodillos.
Otra mejora clave del HPGR Pro es la incorporación de rodamientos principales lubricados con aceite. La lubricación continua con aceite acondicionado permite operar con mayores cargas, reduce significativamente la temperatura de funcionamiento y elimina rápidamente partículas contaminantes. Todo el sistema funciona en un circuito cerrado, donde el aceite es filtrado y reutilizado, disminuyendo el consumo de lubricante, los costos operativos y el impacto ambiental, al tiempo que se maximiza la vida útil de estos componentes críticos.
La protección integral del equipo está garantizada mediante el Advanced Machine Protection System (AMPS), que supervisa de forma constante las cargas mecánicas de la máquina. Este sistema alerta al operador cuando las cargas se aproximan a valores críticos, permitiendo acciones correctivas antes de alcanzar condiciones de sobrecarga. Si los límites son superados, el sistema envía una señal directa al control de procesos para detener la máquina, evitando daños mayores y asegurando una operación segura y confiable.
Finalmente, el HPGR Pro se apoya en sistemas de control avanzados, requisito clave para una mayor automatización y optimización operativa. Los datos de proceso se gestionan a través de una CPU Siemens S7-1500 integrada y se comunican con los sistemas MCS y DCS mediante Profinet. La generación automática de límites de carga, tendencias, análisis e informes permite optimizar variables críticas como energía, alimentación y calidad del producto, incrementando la productividad global de la planta.
Con el HPGR Pro, FLS refuerza su liderazgo tecnológico en molienda de minerales, ofreciendo a la industria minera una solución robusta, eficiente y preparada para los desafíos actuales de productividad, sostenibilidad y automatización.
Fuente: FLS